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循環(huán)流化床鍋爐

有效的降低排煙熱損失，并加以回收利用，不僅提高能源利用效率，又減少了二氧化碳等溫室氣體及有害氣體的排放目前已在水泥、鋼鐵、冶金、石油化工、玻璃各種爐窯等行業(yè)取得了成功的應(yīng)用，為用戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

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產(chǎn)品描述

根據(jù)煙氣特性，排煙量和溫度及需求，可將余熱回收為預(yù)熱潔凈空氣、生活用熱水、生產(chǎn)用飽和蒸汽，發(fā)電用過熱蒸汽等用途。

我公司推出的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品主要有電站鍋爐、工業(yè)蒸汽鍋爐及民用熱水鍋爐等。鍋爐采用外置式高溫絕熱螺殼式分離器和非機(jī)械“U”型閥自平衡返料系統(tǒng)。我公司鍋爐具有以下特點(diǎn)：

1.爐膛采用全懸吊膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，床下采用水冷風(fēng)室使鍋爐的密封性好，散熱損失??；

2.足夠的爐膛凈高度，保證細(xì)顆粒煤在爐勝停留時(shí)間超過4s。提高煤的燃燼率；

3.合理一二次風(fēng)配比，降低風(fēng)機(jī)電耗；

4.獨(dú)特二次風(fēng)設(shè)計(jì)，更有利于低氨燃燒；

5.采用新型防漏灰風(fēng)帽，便于安裝及檢修，流化更均勻；

6.爐腔密相區(qū)采取可靠的防磨措施，密相區(qū)與稀相區(qū)交界處采用防磨過渡彎管；

7.采用高效旋風(fēng)分離器，保證分離效率達(dá)到99.6%以上；

8.采用國際先進(jìn)的U型閥返料器，返料流暢；

9.尾部對(duì)流受熱面采用合理結(jié)構(gòu)，有效控制煙氣流速，降低受熱面積灰及磨損問題；

10.空預(yù)器采用分級(jí)臥式布置，使于空預(yù)器的檢修，及降低漏風(fēng)率。

技術(shù)優(yōu)勢

1.合理一次風(fēng)配比，降低電耗在保證鍋爐正常流化的基礎(chǔ)上，降低一次風(fēng)比例，因一次風(fēng)機(jī)壓頭大，風(fēng)機(jī)電耗較二次風(fēng)高，降低一次風(fēng)最可有效降低風(fēng)機(jī)電耗。

2.獨(dú)特二次風(fēng)設(shè)計(jì)，降低氨氧化物排放合理分層布置二次風(fēng)口，選擇合理層距，有效通過分段燃燒降低氮氧化物排放。選用大管徑風(fēng)口，有效提高二次風(fēng)穿透力促進(jìn)燃燒。增設(shè)二次風(fēng)調(diào)節(jié)功能，有效通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)量控制爐腰溫度及降低二次風(fēng)電耗。

3.新型防堵、防倒灰風(fēng)帽風(fēng)帽采用公司新型專利技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝及檢修便捷，風(fēng)帽頭與芯管采用合理可靠的連接方式，更換風(fēng)帽時(shí)不需損壞澆注料，有效縮短檢修周期。獨(dú)特風(fēng)帽芯管設(shè)計(jì)，有效防止風(fēng)帽倒灰，且具有風(fēng)帽自清灰功能。風(fēng)帽孔采用大直徑腰形孔設(shè)計(jì)，風(fēng)的穿透力更強(qiáng)，流化更均勻。

4.高效分離裝置，采用高溫絕熱蝸殼式旋風(fēng)分離器，分離器進(jìn)口采用漸縮口下傾式設(shè)計(jì)，中心簡與分離器簡體采用偏心布置，中心簡由耐熱不銹鋼板卷制而成，采用變徑結(jié)構(gòu)，有效地提高分離器分離效率，保證分離效率達(dá)到99.6%以上，分離直徑達(dá)到12微米。中心簡與分離器簡體之間，采用可靠的連接能夠有效吸收膨脹，保證分離器安全穩(wěn)定運(yùn)行。